Корреспонденты «НК» побывали на уникальном костанайском заводе

Он является одним из крупнейших в Казахстане по производству газобетонных блоков

ТОО «RealtyKST» выпускает свою продукцию под торговой маркой «QAZ BUILD KST» с января 2023 года. Мощность впечатляет – 65 тыс. кубов в год. Для наглядности приведем простой пример – на один частный дом средних размеров требуется около 200 кубов газоблока. Основные покупатели изделий – крупные строительные компании, реже – частные заказы для ИЖС. 

ЗНАКОМСТВО

Нужно сразу сказать, что завод является для региона уникальным. Предприятие работает по сложному технологическому циклу, включающему в себя специальные оборудованные печи, называемые автоклавными. Внутри огромной цилиндрической печи в течение 11 часов сушатся десятки кубов газоблоков. Материал в автоклаве подвергается давлению до 12 атмосфер и температуре порядка +140 С, это придает изделию особую прочность и долговечность.

Запустилось производство благодаря государственной поддержке бизнеса.  При содействии фонда «Даму» проект компании «RealtyKST» был профинансирован АО «ForteBank» на инвестиции в размере 500 млн тенге.

Займ был освоен на приобретение оборудования. Программа поддержки ориентирована на субъекты малого и среднего бизнеса, занятых в сфере обрабатывающей промышленности. Льготная процентная ставка по кредиту 6%.

Преимущество проекта – импортозамещение.  До запуска проекта в Костанайской области отсутствовало производство данной продукции. Спрос покрывался за счет импортного блока из Челябинска.

Адрес завода: улица Узкоколейная, 15.

ЭКСКУРС НА ПРОИЗВОДСТВО

Журналистов по заводу сопровождал директор ТОО «RealtyKST» Дмитрий Швецов. Он наглядно ознакомил гостей со всеми этапами производства от А до Я.

Начинается цикл работы в цеху сырьевой подготовки. Здесь на специальном оборудовании такие инертные материалы, как песок, цемент и известь перерабатываются до порошкообразного состояния. К ним добавляется алюминиевый порошок, который служит газообразователем наподобие дрожжей в пекарне. Простите за подобное сравнение.

Полученная смесь компонентов при заливке в форму увеличивается в три раза и сравнивается с ее краями. Форма представляет собой большие емкости.

– В дальнейшем формы перемещаются в комнаты созревания, где в течение четырех часов они сушатся, – объясняет Дмитрий Швецов. – После этого затвердевшая консистенция перемещается в зону резки. Здесь мы задаем нужный размер, и массив разрезается струнами на блоки. В основном мы выпускаем самые ходовые размеры блоков толщиной 10, 20, 30 и 40 сантиметров, но мы можем делать и  до 60.

Полученные блоки в дальнейшем по конвейеру поступают в вышеуказанные автоклавы. Через 11 часов получается готовая продукция.

Стоит отметить, что каждая партия замеряется на прочность. Некачественные изделия отбраковываются и идут на переработку.

ДЕТАЛИ

Продукцию чаще всего  приобретают застройщики Костаная и регионов. Цена блоков ниже российских на 15%. Стоимость куба 30 тыс. тенге, цена общая для всех размеров.

– Мы работает на китайском оборудовании последнего поколения, – информирует предприниматель. – Оно соответствует мировым стандартам и практически автоматизировано. На нашем предприятии работают 60 человек, каждый является специалистом по своему направлению. Трудятся технологи, лаборанты, энергетики, операторы, машинисты и другие специалисты. Средняя зарплата – 300 тыс. тенге в месяц.

Производство на 90% местное, кроме алюминиевой пудры, которая поставляется из России.

Газоблоки не имеют замков и укладываются по стандартной схеме в шахматном порядке. Материал очень удобный в применении.

Продукция «QAZ BUILD KST» используется такими крупными застройщиками, как ТОО «БК-Строй», «Ирина и К», ИП «Айткужинов».

Асхат НУРТАЗИН,

Фото Ларисы БОЖКО