В Костанайском районе развивается производство оборудования для МТФ

Молочно-товарное производство переживает период стремительного роста. Под условия рынка подстроились и местные предприятия. Используя современные технологии, они закрывают потребности фермеров в стойлах, поилках, ограждениях, ветеринарных станках и автоматических системах ухода за животными.

Именно синхронный рост двух направлений – фермерских хозяйств и компаний, производящих оборудование, сегодня создает новое качество молочной отрасли. Фермы становятся технологичнее, продуктивность растет, а зависимость от импорта постепенно снижается. Один из таких примеров – предприятие в городе Тобыле Костанайского района, которое с 2017 года производит оборудование для МТФ и теперь обеспечивает хозяйства не только области, но и других регионов страны.

РОСТ МТФ

Развитие молочного животноводства в Костанайской области неслучайно. За два последних года на модернизацию и строительство молочно-товарных ферм освоено 20 млрд тенге в рамках программы тиражирования успешного опыта Северо-Казахстанской области. В 2023 году было инвестировано 15 млрд тенге, в 2024-м – еще 5 млрд. На эти средства профинансировано семь МТФ, каждая из которых имеет современную технологическую базу, рассчитанную на долгосрочную работу и высокую рентабельность.

В 2024 году на территории области заработало три новые фермы общей мощностью 19 тыс. тонн молока в год: ТОО «Беркут» (400 голов), ТОО «Астам и К» (600 голов), ТОО «Восток-1» (1200 голов). Общий объем инвестиций по этим объектам – 9,2 млрд тенге.
В 2025 году к ним добавились еще две фермы, каждая на 1200 голов – ТОО «Каменскуральск» и ТОО «Олжа Алтын-Инвест». Сумма вложений – 9,3 млрд тенге, мощность – 20,7 тыс. тонн молока. До конца года планируется введение в эксплуатацию еще двух хозяйств: КХ «Ахметов Т.Б.» (400 голов), КХ «Тапаев Т.Б.» (500 голов). Еще 17 млрд тенге предусмотрено на строительство пяти новых МТФ: ТОО «Белый Аист» – 1000 голов, ТОО «Надеждинка» – 1000 голов, ТОО «Матай Агро» – 800 голов, ТОО «Дукас 2020» – 400 голов, ТОО «Максат KZ» 400 голов.

Эти фермы дадут региону дополнительно 30 тыс. тонн молока. Наряду с этим область готова поддержать еще пять перспективных проектов, суммарно способных производить 32 тыс. тонн молока в год. Такой рост создает не только новые рабочие места, но и формирует запрос на современное оборудование – собственный рынок, который еще недавно был полностью зависим от поставок из России и Беларуси.

ОСНАЩЕНИЕ МТФ

Одним из центров развития технологий для молочной отрасли стал город Тобыл. Здесь работает ТОО AGRAL FARM – компания, которая изготавливает оборудование для ферм полного цикла.

– Мы производим все необходимое для фермы: стойловые места, калитки, ограждения, хэдлоки, кормовые решетки, поилки с подогревом, ветеринарные станки. Все это оборудование помогает фермам поддерживать здоровье коров и качество молока, – рассказывает заместитель директора предприятия Валерий Коцуренко.

Компания начинала свой путь при поддержке государственных программ, что позволило закупить ключевое оборудование и освоить технологии. Сегодня предприятие полностью автономно и закрывает потребности фермеров в конструкциях любого уровня сложности.

Однако, несмотря на успехи, рынок остается конкурентным.

– Когда только открылись, были одни, сейчас появились подобные предприятия. Да и большую часть оборудования все еще завозят из России и Беларуси, – отмечает Валерий Коцуренко.

По его словам, такая зависимость увеличивает стоимость содержания ферм и замедляет модернизацию отрасли. Локальное производство решает эти проблемы.

– Если у клиента стойки стоят через 5 метров, а стандарт – 3, мы делаем ограждения под его размеры. Местное производство – это скорость, адаптация и точность, – добавляет собеседник.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ

Предприятие работает преимущественно на собственных мощностях. Используются нержавеющая сталь, алюминий, трубы, листовой металл. Исключение – электрика и некоторые комплектующие европейского производства. Одно из ключевых преимуществ – наличие лазерного станка. Здесь заложены цифровые карты деталей, что исключает ошибки.

– Раньше использовали плазменный станок, но качество было хуже. Лазер позволяет делать детали любой сложности – от креплений до рам для поилок, – поясняет Коцуренко.

После резки детали отправляются на горячее цинкование, что делает их устойчивыми к аммиаку и влажности в коровниках. Вместо сварки используются болтовые соединения.

– Сварка разрушила бы цинковый слой. Болты позволяют сохранить покрытие и облегчить монтаж, – рассказывает специалист.

На предприятии внедрена программа, которая позволяет отслеживать процесс от начала до конца.

– У каждого сотрудника на компьютере открыта деталь, над которой он работает. Программа показывает, сколько материала нужно, сколько деталей в заказе, автоматически считает расход. Это ускоряет производство и исключает ошибки, – говорит заместитель директора.

Особенно важны такие системы при изготовлении нестандартных изделий.

– Если клиент заказал крепления под стойки 89 мм вместо 76 мм, мы сразу делаем чертеж. Все быстро, точно и без потерь материала, – поясняет собеседник.

КАДРЫ – ЭТО ГЛАВНОЕ

На предприятии работают около 30 человек: операторы, инженеры, сервисные специалисты и водители. Но кадровый вопрос – один из острых.

– Найти хорошего электрика или сервисного инженера трудно. Сотрудничаем с колледжами, берем студентов на практику. Но дефицит инженеров серьезный, – признает мужчина.

Положительный пример – Виталий Циннер. По образованию он педагог, но прошел обучение и стал специалистом по прессовому оборудованию.

– За смену делаю от 150 до 1000 деталей. Раньше все было вручную, теперь – точная резка, я только собираю, – рассказывает сотрудник.

Некоторые специалисты проходят обучение в Германии, осваивая современные системы кормления и навозоудаления.

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Особый спрос сегодня на ветеринарные станки и системы ухода. Активно внедряются и автоматические станции выпойки телят.

– Если копыта коров запущены – падают удои. Обработка – обязательная процедура для любой фермы. По датчику на ошейнике теленка станция определяет его норму молока. Это снижает трудозатраты и повышает рост телят, – говорит Коцуренко.

Эти станции будут установлены на новых фермах области.

В 2024–2025 годах компания поставила оборудование на фермы Северо-Казахстанской, Алматинской областей и только на одну МТФ в Костанайской области.

Без таких местных производителей, считают эксперты, развитие молочного скотоводства шло бы гораздо медленнее. Каждая новая ферма требует сотни элементов, десятки единиц техники, постоянный сервис и ремонт. Если все это завозить из-за границы, хозяйства оказываются зависимыми от логистики, валютных колебаний и сроков поставок, что замедляет строительство и внедрение современных технологий.

– Местное производство снимает эти риски, ускоряет запуск ферм, создает рабочие места и формирует новую отрасль – промышленность для АПК. Оборудование помогает фермам работать с соблюдением санитарных норм и удобством для животных, – рассказывает заместитель директора ТОО AGRAL FARM.

Сегодня очевидно, что без таких предприятий развитие молочной сферы шло бы намного медленнее. Производство оборудования зачастую остается за кадром, но именно благодаря ему коровы стоят на ровных стойлах, пьют теплую воду, а телята получают свою порцию молока точно по графику.

Татьяна МОРОЗ,
фото автора